1、油墨色漿的工作原理
    噴墨印花技術的工作原理是對墨水施加外力，使其通過噴嘴噴射到織物上形成一個色點。數碼噴射印花是數字化圖像，通過數字技術控制噴嘴的噴與不噴、噴何種顏色的墨水以及在經緯方向上的布局，保證承印織物表面形成所要求的完整圖案和顏色。
    為打印織物而誕生設備全為數碼紡織印花而開發，用戶可自行定義---自建色庫,來有效管理常用顏色及增強客戶及供貨商在顏色上的溝通。軟件中專色注入功能專為數碼印花模仿傳統印花分套色印花工藝所設計，用戶可以對已分過色的圖層或單色稿進行專色控制，可以得到傳統印花生產中的疊色等效果。

    高準的顏色計算;通過獨特的顏色概貌管理系統,控制可以讓客戶輕易得到所需的顏色。配合數碼印花機（十二種基本色）及用戶所用的墨水，經過計算而取得數據來建立顏色立體模型，發揮數碼印花機的高能。
更加便捷的操作介面;數碼印花機內有效的介面能讓你預覽到經任何效果處理后的圖象。用戶可在同一工具列上方便快捷地選取圖象置入、復制、切裁、旋轉及切割功能，亦能同時應用多項功能在多個圖象上，還可隨時更改參數，達致節省面耗料之使用。
快如閃電地從織物小回位連接出大幅圖案;輕松快捷有效地制作連曬打印，機器內置功能可快捷連曬跳接及平接圖案，更可配合用戶自訂所須的打印尺寸，再存至檔案作生產之用。

    數碼與傳統印花之結合;數碼印花機,不但可作快速數碼生產外，亦能與傳統網印結合。讓同一臺數碼印花機作同類型布料的多用途打印，而無需間斷工作流程，從而增強利潤及競爭力。同肘，將數碼印花的打印精度及層次效果提升到新的高度。可以是直接噴印或是轉移印花，都能滿足客戶對好的追求！

    數碼印花機制作工藝無需制版、操作簡捷、生產周期短、因其個性化制作、數碼輸出、電腦調色，可隨意在紡織品上表現任意色彩及寫真效果圖案，色彩鮮明、圖象清晰，是各服裝廠、印花廠，產品打烊、小批量定單加工的理想制作工藝。

    2、油墨或色漿的基本性能
    噴墨印花不僅要求高精度的噴嘴技術，高準的控制技術，同時，要求具有高純度、高濃度、高牢度、高穩定性的墨水與之匹配，才有經濟價值。
    噴墨印花用油墨具有理化性能和應用性能范圍很廣，要求也很高，這些性能既要滿足印花質量，又要符合噴射設備和烘干時間的要求。
    印墨配方或色漿組成須符合嚴格的物理和化學標準，具有特定的性能，才能形成好的液滴（表面張力、粘度、粒徑），得到圖象清晰、色澤鮮艷的花型。
    噴墨印花著色劑分為兩大類，即水溶性的染料和有機顏料。染料著色劑的優點是色譜齊全、著色鮮艷，穩定性好，不易堵噻噴頭，打印質量好。有機顏料的優點是耐光牢度和耐水牢度好，但存在得色強度低，色彩不鮮艷，圖案不清晰，成本較高的缺點。因此可供使用的顏料著色劑很少，是一個可供開發和研究的新領域。
    噴墨印花的工藝過程隨所使用的染料而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于滌綸織物印花，活性染料主要用于棉織物印花。
    活性染料;可用于噴墨印花的活性染料常用品種為C.I.活性黃95，C.I.活性紅218，C.I.活性紅226，C.I.活性藍15，C.I.活性藍49，C.I.活性黑39。它們一般是一氯均三嗪活性染料。常規印花時活性染料和堿劑等添加劑是調在一起制成色漿進行印花的，印花后，經烘干，汽蒸或陪烘，后水洗。噴墨印花由于嚴格的染料濃度要求和連續對油墨所需的嚴格的傳導性技術要求，因此所用的化學品（堿劑、尿素和海藻酸鈉糊等）均不能加到油墨中，可經前處理，在印花之前預先浸軋這些化學品，軋余率為75~80，然后烘干，噴墨印花，100~200℃汽蒸，水洗。
    酸性染料噴墨印花的墨水組成：酸性染料、硫二甘醇、三甘醇單甲醚、氯化鉀、水。 常用酸性染料品種有C.I酸性黃110，C.I.酸性紅266，C.I酸性藍90及C.I.酸性黑26。適用于快速噴墨印花，不存在生態環境問題，目前，噴墨印花機使用的商品化印墨，大多數屬于這一類。但是這類水基型墨水所印制的印花產品，存在著耐水牢度和耐光牢度很差，易沾污等缺點。
    分散染料組成; 萘磺酸甲縮合物（分散劑）、二甘醇、原染料、去離子水研磨后過濾制成分散染料分散液。
    印花油墨組成; 染料分散液二甘醇、硫二甘醇、去離子水。
    有機顏料發現顏料顆粒大小對于噴嘴的堵塞，很難印制顏色較深的圖案，這也限制了對它的發展。顏料著色劑的大優點是有優良的耐光牢度和耐水牢度。

    噴射印花印漿
    基本漿
    合成增稠劑 18g/kg（用于酸性和金屬絡合染料噴印）
    潤濕分散劑 2g/kg（噴印專用）
    檸檬酸（1：2） 1g/kg
    消泡劑（Nofome1125液）（噴印專用）

    印漿
    基本漿 500g/kg
    染料 （勻染性酸性染料或新型金屬絡合染料）
    印漿黏度 200~500mPa。S
    印漿pH值 5.5~8.0
    固著，飽和蒸汽 100度，5~10min
    （如用在噴射印花上，合成/天然糊料的黏度則要求在20~100mPa•S）

    3、油墨或色漿的噴射印花
    墨水配色完成后，可進入噴印軟件，選擇正確的RIP和顏色關系，進行噴印過程。RIP是將噴印數據轉換為光柵化的圖象或網點，使噴印機能夠將圖案在織物上印出來。
    影響噴射印花圖象質量的主要因素為：圖象清晰度和色層次。
    （1）圖象清晰度：它取決于噴射噴嘴的細度，也就是構成印花描繪的小噴涂單位，通常用dpi（每英寸的點數）來表示。由于噴射印花能達到較高的dpi，故其清晰度比常規印花要好得多。紡織品印花，由于坯布的織造方式，起表面不可能像紙那樣光滑一般來說，紡織品噴射印刷使用360~720dpi是合適的。無限提高圖象清晰度不僅沒有效果，而且會影響噴射速度的提高，增加軟件和硬件的難度。因此，應根據花型的精細度和坯布 和光潔度合理選擇分辨率。
    （2）色層次：噴射印花以噴射液滴的數量來改變色層次。作為點描的噴射印花，用高的點密度表現深色是沒有問題的，就會有點層次性差的感覺，或由于多余色點的混入，容易產生色澤灰暗感、色澤鮮艷度降低的現象。為解決淺色區的問題，可通過使用深淺兩種色料、雙重色料密度產生的效果較好。另一種可以使用的方法是預先混合色澤，即所謂“專色”噴射印花，便須有測配色系統和自動調漿系統來支持，而且套色將受到限制。
各深中淺的打印程序 ;1、先打印要還原撥白區域（專用撥染墨水）→2、色彩圖象（使用奈染顏料墨水）→3、加熱固化→4、完成品。
     以活性染料油墨用于棉織物的噴墨印花工藝過程介紹：織物前處理→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸（100~102℃，8min）→水洗→烘干

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