如何解決水性油墨在印刷過程中出現的問題？
隨著柔性版印刷機器不斷發展，將促使包裝印刷行業對水基油墨和各種新型柔性油墨的需求更為急迫，需求量將進一步加大。國內目前擁有各類紙箱柔印機近千臺，主要使用水性油墨印刷，年耗量在5萬噸以上，占水墨總用量25%。水墨適宜于紙箱印刷的原因有二：
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一是由于瓦楞紙板屬纖維疏松的交織物，吸水性強，水性油墨轉移到紙板表面后容易滲透干燥，不需設置干燥裝置；
二是因為水性油墨無毒、無害、不易燃，使用安全方便，成本低。
1.水性油墨的組成
水性油墨由水性高分子樹脂和乳液、有機顏料、水溶劑和相關助劑經物理化學過程混合而成，不含揮發性有機溶劑，不含溶劑性油墨中的某些有毒、有害物質。其環保性更適合食品、飲料、藥品等衛生要求嚴格的產品。
色料是油墨的著色物質，多選用色譜齊全、色濃度高、容易達到較高遮蓋力的有機顏料，如品紅墨、黃墨、青墨等一般均用有機顏料；白墨多用鈦白粉；黑墨則用碳黑。
水溶性或水分散性樹脂是水墨的連結料，是影響油墨質量的重要因素，粘度、附著力、光澤、干燥等印刷適性均取決于樹脂成分。目前國內油墨公司對油墨的研制與開發多集中在連結料的研究上，包括以聚乙烯醇，羥乙基纖維素和聚乙烯吡咯烷酮等為主的水溶性連結料、可溶性樹脂的鹽堿溶性連結料和通常被稱作乳膠含丙烯、乙烯或丁苯聚合物的擴散連結料。
從配方角度講，國產調墨油包裝色漿的能力較差，只能達到50%，進口樹脂包裝色漿的能力達到80%。國產水墨因顆粒度較粗，易損傷印刷網紋輥，進口油墨顆粒度更細，同網紋輥之間形成良好的親和力，不會劃傷印材表面而影響印刷效果。
水性油墨的助劑包括胺穩定劑、消泡劑、慢干劑，作用分別是調節PH值、消除氣泡和調整固化干燥時間等。色料和調墨油是油墨制造的重要原料，我們在國內調配的水墨均采用進口色漿和調墨油。
選擇水性油墨時，應注意油墨的粘度、濃度、細度、干燥速度、耐磨度、耐水性及穩定性等。
2.影響水性油墨粘度的因素
粘度是油墨內聚力的大小，也是水墨應用中最主要的控制指標。水墨的粘度過低，會造成色淺、網點擴大量大、高光點變形、傳墨不均勻等弊端；水墨粘度過高，會影響網紋輥的傳墨性能，墨色不勻，顏色有時反而印不深，同時容易造成臟版、糊版、起泡、不干等弊病。
1.溫度
在冬、夏季溫差大時，粘度的表現最為敏感。溫度高時，水分蒸發快，干燥快，在操作時，就要注意延長干燥時間或提高機器速度；溫度低時，水分蒸發慢，水墨干燥也慢，在操作時，可提高水墨干燥速度或加開烘干裝置。
冬季使用時，因水墨在0℃以下容易結冰，如果水墨結冰后，可放置在溫度高的房間內，讓其自然溶解，攪拌均勻后，可繼續使用。
在實際生產中，當使用帶有刮墨刀的印刷機時，溫度過低時油墨的傳墨量不如溫度稍高時穩定。油墨溫度升高會使粘度下降，其結果是使印品密度降低，墨層變薄。要保持印刷質量的一致性，就必須保持油墨粘度一致。
印刷者必須高度重視油墨溫度所帶來的影響，在印刷前應把的用油墨的溫度穩定在印刷車間的溫度。這一措施非常重要，否則印刷過程中的油墨密度將會有較明顯的變化。
2.觸變性
觸變性是指油墨在外力攪拌作用下流動性增大，停止攪動后流動性逐漸減小，恢復原狀的性能。水墨放置時間久了以后，有些穩定性差的油墨容易沉淀、分層。還有的出現假稠現象。這時，可充分攪拌，經過一定時間的攪拌后，以上問題自然消失。
在使用新鮮水墨時，一定要提前攪拌均勻后，再作稀釋調整。或預計到一定量的墨上機后，粘度下降程度，因機中含水和墨的觸變性可以改善墨的流動性。在印刷正常時，也要定時攪拌墨斗，特別是白漿含量高的墨。
3.油墨的PH值
水墨應用中另一個需要控制的指標的PH值，其正常范圍為8.5~9.5，這時水性油墨的印刷性能最好，印品質量最穩定。由于氨在印刷過程中不斷揮發，操作人員還會不時地向油墨中加入新墨和各種添加劑，所以油墨的PH值隨時都可能發生變化。
使用標準的PH值計量儀，就可以方便地測出油墨的PH值。當PH值高于9.5時，堿性太強，水基油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差，容易發生糊版；而當PH值低于8.5即堿性太弱時，水基油墨的粘度會升高，墨易干燥，堵到版及網紋輥上，引起版面上臟，并且產生氣泡。
PH值對水性油墨印刷適性的影響主要表現在油墨的粘度穩定性和干燥性方面及網點清晰度。隨著PH值的升高，水墨粘度下降，干燥速度也變慢。
3.水性油墨應用經驗
水性油墨在紙板印刷過程中經常遇到一些問題，原因分析和解決方法可參考如下：
印刷壓力的調整很關鍵，它包括印版和承印物間的壓力及網紋輥和印版間的壓力。如果出現油墨粘度過高、油墨干燥過快的問題，解決方法是調節壓力、稀釋油墨、添加慢干劑。
油墨干在印版上，印刷邊緣模糊的話，可能是熱風吹到印版上，紙張纖維混入油墨導致靜電反應，消除辦法是稀釋油墨并逐步提速，將上墨系統蓋住，或更換油墨、安裝去靜電裝置。
柔版尤其適合實地印刷，如果實地不實，起因可能是油墨粘度過低、承印物表面不平整，應對方法是使用粘度高的油墨、使用表面質量好的承印材料。
油墨在印版上堆積或者網點堆滿，原因包括上墨量過大、印刷壓力過大、油墨干燥過快或油墨太弱等，解決方法是更換網紋輥、調節壓力、添加慢干劑或使用高色強油墨。
印刷附著力差的原因有油墨干燥溫度太低、油墨與材料無親和力、材料表面達因值過低需要電暈處理等，解決方法是測量表面張力、提高烘干溫度、更換油墨品種或打毛承印材料表面。
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