三升化工大量銷售迪高助劑產品,有需要的朋友可以試用。建筑涂料包括水性建筑涂料和溶劑型建筑涂料，溶劑型建筑涂料因其固化過程釋放有毒溶劑，不符合環保要求而在建筑涂料中受到限制，但由于溶劑型涂料的高分子成膜物耐老化性強、附著力好、涂層光潔、耐沾污、耐磨性、耐酸堿、耐水性等優于一般水性涂料，在高層建筑的外墻裝飾中仍在使用。從長遠看，會被水性氟碳、硅丙等高性能涂料取代。水性建筑涂料分水溶性涂料和水乳膠涂料(乳膠漆)，因乳膠漆工藝成熟，應用廣泛，這里重點介紹乳膠漆。

        乳膠漆是以聚合物乳液為基料，加入顏料、各種助劑和去離子水，經特定加工工藝制備而成。聚合物乳液和顏料構成分散相，水為連續相。

1乳膠漆的基料

        乳膠漆分內墻和外墻兩大系列，常規基料(乳液)主要有醋酸乙烯共聚物和均聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)、醋丙乳液、苯丙乳液、純丙乳液、環氧乳液、聚氨酯乳液，硅丙乳液以及氟碳乳液等。

        內墻乳膠漆的成膜物以醋酸乙烯、苯丙乳液為主，外墻乳膠漆的成膜物主要以苯丙乳液、純丙乳液和硅丙乳液為主。在選擇最低成膜溫度(MIT)時，外墻乳膠漆的MFT應高一些，內墻乳膠漆的MFT應相對低一些。除了考慮乳膠漆的耐老化性、耐沾污性、防水性以外，對乳液的機械穩定性、化學穩定性、凍融穩定性等也要進行檢測，它們對涂料儲存和運輸的穩定性影響很大。為提高乳液對基材的附著力，往往在乳液聚合過程中加入少量含羧基、羥基或乙烯基的功能性單體，以增強對金屬、水泥砂漿、木材等底材的附著力。

2乳膠漆用顏填料

        顏料在乳膠漆中主要提供遮蓋力和裝飾性，填料可提高涂膜的機械性能和降低涂料成本。顏填料在乳膠漆中所占的比例在多數情況下都是最大的。在半光和平光漆中，顏填料與乳液的質量比多在 1．5：1甚至6：1以上，有光乳膠漆中的顏填料與基料比，多為0．4～0．7：1，顏填料在乳膠漆中的作用應給予重視。

        乳膠漆對顏填料的要求可從以下幾方面考慮：

        (1)給涂料提供合適的顏色，使涂層能夠遮蓋底材，使顏色看上去賞心悅目；(2)影響涂料的光澤，使涂層的光澤增加、降低或消失；(3)改善涂膜的強度，改善涂膜對基材的附著力；(4)使涂膜的耐候性、耐光、耐水、抗酸堿、抗腐蝕、耐損傷等性能有所改善； (5)在盡量不降低涂料綜合性能的前提下，降低成本；(6)改善涂料的流動性和施工性能。滿足以上要求的顏填料，要從其色相、鮮艷度、遮蓋力、折光指數、粒徑及其分布、吸油值、密度、耐光性、耐熱性、化學反應性、抗滲性、防腐蝕性、易分散性等性能指標方面衡量。

在乳膠漆中使用最多、效果最好的白色顏料是鈦白粉。鈦白粉分為金紅石型和銳鈦型2類，金紅石型鈦白粉具有優異的遮蓋力和耐候性，主要用于外墻涂料中。銳鈦型鈦白粉遮蓋力比金紅石型鈦白粉稍差，且易粉化，多用于內墻涂料中。其他白色顏料，如立德粉、氧化鋅等，因其遮蓋力、白度及其它性能不理想，在內外墻涂料中很少使用。紅色顏料有：氧化鐵紅、鎘紅、偶氮類有機紅、高性能有機紅，如鮮佳紅、永固紅等；黃色顏料有：鉻黃、氧化鐵黃、偶氮類有機黃、高性能有機黃類；黑色顏料有：炭黑、石墨粉、氧化鐵黑等；此外，酞菁藍、酞菁綠顏料也較為常用。

        有色建筑涂料的傳統生產工藝是將干粉顏料加入去離子水、各種助劑經機械研磨制成色漿，再與乳液、去離子水、助劑等調配成成品涂料。這種生產工藝工序長，產品質量的影響因素多，生產管理復雜，批次間顏色難以一致，花色品種比較單一，機械難以清洗，無法實現產品顏色的多樣性、準確性、重復性以及快速的客戶服務。

另外，為乳膠漆選擇顏料時，要注意顏料的鮮艷度、極性，顏料表面處理和分散性問題，還要注意顏料的耐酸堿性以及相容性等問題。有機顏料耐光等級高、耐候性良好、色彩鮮艷的品種才可用于外墻乳膠漆中。乳液、分散劑、增稠劑等乳液成分都是極性物質；而大量用于乳膠漆的顏料，如有機顏料、炭黑等都是非極性或極性很小的物質，有的很難分散或親油性，存在顏料分散后在乳液中的穩定性問題，因此對分散劑的選擇和分散工藝提出了較高的要求，不然就會產生絮凝、浮色，發花、著色力下降、色相偏移、光澤降低、涂料穩定性降低等問題。顏料要有較好的耐堿性，主要由于建筑涂料pH值一般大于8，偏堿性，而作為外墻的水泥砂漿堿性更強，所以耐堿性不好的無機顏料(如鐵藍、鉛鉻黃等)不可使用。綜上所述，配色問題也是影響建筑涂料質量的關鍵因素之一。

3 乳膠漆用助劑

        乳膠漆生產中要使用多種助劑，這是乳膠漆的一大特點，但卻不是優點。在乳膠漆的混合體系中，組分間既可能有很好的協同作用，也可能相互干擾，產生不良影響。因此，調配乳膠漆的技術關鍵是各種助劑的最佳化選擇和配方的平衡。

3．1 潤濕分散劑

        分散劑的主要作用是：使顏填料的表面濕潤，協助機械剪切作用將顏填料從二次結構研磨成初級結構(一次結構)，并使分散穩定化。其作用機理是：離子型分散劑被吸附于顏填料表面形成雙電層，借同性電荷的相斥使分散體系穩定化；另外，離子型和非離子型分散劑也會在顏填料表面形成親水性吸附層，因位阻效應使分散體系穩定化。

無機潤濕分散劑有聚磷酸鹽類，如六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、四偏磷酸鈉等，它們價格低廉，分散效果較好，但對乳液的穩定性有一定影響；有機類潤濕分散劑有陰離子型、陽離子型和非離子型表面活性劑，其特點是分散效果好，但產生泡沫多；另外一類是高分子樹脂類分散劑(如聚丙烯酸鹽類)，其特點是：價格適中，用量較少，分散效果好，泡沫少。

3．2 成膜助劑

        成膜助劑又稱聚結劑，它能促進乳膠聚合物的塑性流動和彈性變形，改善其聚結性能，能在較低的施工溫度下成膜，又不使涂膜過于柔軟。成膜助劑是一種易揮發的暫時性增塑劑，因而不會使于膜太軟或發粘。選用的成膜助劑一般應符合下列要求［2］：

        (1)能明顯地降低聚合物的最低成膜溫度，并與聚合物的相容性好，是聚合物的良溶劑，有助于提高涂膜的光澤。

        (2)具有較高的沸點和一定的揮發速度，但其揮發速度至少低于水，使聚合物成膜前保留在涂料中，而在成膜后逐漸揮發掉。

        (3)應微溶于水或具有一定的水溶性，易為乳液粒子吸附而聚結。滿足以上要求的成膜助劑應具有高效、用量少，功能多，滿足乳液多種組分的要求；應凍結點低，利于運輸、低溫包裝和儲存；有助于改善涂膜性能，使涂料的成膜性、耐候性、展色性、耐擦洗性等均有較大的提高。

        常用的成膜助劑有3類，第1類是乙二醇、丙二醇、己二醇、苯甲醇等，它們水溶性強，有防凍作用，但降低成膜溫度的效果較差，加量較大；第2類是醇醚類(乙二醇、丙二醇、丁二醇醚類)，它們水溶性強，降低成膜溫度的效果一般，加量適中，有防凍作用；第3類是醇醚—12等，此類助劑水溶性差，降低成膜溫度的效果好，加量少，毒性小。

3．3 消泡劑

        由于乳膠漆中使用了表面活性劑，如乳化劑、分散劑等，易產生泡沫，會造成涂膜缺陷，使涂膜保護性能和裝飾性能隨之下降，因此，消泡劑的使用必不可少。消泡劑分硅類消泡劑和非硅類消泡劑，硅類消泡劑效率高，消泡力持久，但分散性較差，易出現過縮孔、油點、縮邊、再涂性較差；非硅類消泡劑分散性好，不易出現過縮孔、油點、縮邊，但消泡效率較低。消泡劑的用量一般在0．5%O～5%O之間，通常，在分散階段加1／2～1／3，涂料調配階段加1／2～2／3。有時要加入2種以上消泡劑，保持消泡性和貯存穩定性的統一。

3．4 增稠(流變)劑

        由于水性建筑涂料乳液和顏填料體系粘度太低，沒加入增稠劑之前易出現分層、絮凝、沉淀等問題，涂料的貯存穩定性、開罐性能、施工性能都不令人滿意，加入增稠劑之后，改善了涂料的流變性，這些缺陷基本上可以消除。

增稠劑的種類很多，主要有無機增稠劑(以膨潤土、超細二氧化硅為主)、有機增稠劑(纖維素類、堿溶脹型丙烯酸乳液類、締合型聚氨酯增稠劑)。有機類中纖維素類增稠劑的增稠機理是由于它們具有很強的吸水能力，在乳液中體積大幅度膨脹，使乳液粘度顯著增加，從而起到增稠效果；堿溶脹型增稠劑的增稠機理首先在于它自身能吸附在乳液顆粒表面形成包覆層，使乳液粒子的體積增大而導致粘度提高。其次它還能進入水性體系使粘度增大；締合型聚氨酯增稠劑增稠機理在于它們的分子中存在憎水劑和強極性基團，能與乳膠漆的聚合物和顏料發生締合作用，形成瞬間網絡結構。這類增稠劑具有優異的流變性。        在低成本、高含水量的乳液中，羥乙基纖維素具有較高的中、低剪切粘度，有利于乳膠漆的貯存，避免分層，但其明顯的缺點是高剪切粘度太低，豐滿度低，流平性差、易霉變、易飛濺。一般來說，僅用一種增稠劑存在不少缺陷，因此，可根據乳膠漆的不同要求，按照增稠劑的性能靈活選擇一種或幾種配合使用，發揮其協同作用。常見增稠劑的基本性能見表1。

3.5 防霉殺菌劑

        地球上的霉菌、細菌等微生物無處不在，無處不有，但是它們的大量繁殖必須滿足一定的條件，如有機物和氧的存在、濕度、酸堿性、溫度等。微生物會對乳膠漆帶來很多問題：包裝中的乳膠漆會因細菌的繁殖而出現脹罐、粘度的下降、顏料沉淀、乳液破乳、變臭變色，最終使乳膠漆報廢。

        乳膠漆在生產和貯存過程中可能發生的問題是細菌帶來的，可通過改善環境，生產上嚴格管理及配方措施來解決。在乳液生產的高溫、高濕環境中，搞好環境衛生是防腐的關鍵環節。防止購進的原料帶菌也是一個重要方面，在乳膠漆中加入合適的防腐劑是防腐的根本途徑。乳膠漆漆膜有親水成分，含有微生物的養分，這是長霉的誘因。一般臨時使用的防霉劑可用氨水、無機堿水溶液作pH調節劑，但氨水有味道，堿性水溶液對涂膜的耐水性、耐擦洗性有影響，長效乳液應選擇pH值穩定、毒性較小的有機胺、多酚類防霉殺菌劑。