1、涂料助劑的主要功用及類型

    涂裝中僅依靠樹脂、顏填料及溶劑的組合，往往得不到技術性能、施工性能、儲存性能完善的涂料，這一缺陷就需要助劑來彌補。汽車涂裝中常用的涂料助劑，是改進涂料的生產工藝，提料，這一缺陷就需要助劑來彌補。汽車涂裝中常用的涂料助劑，是改進涂料的生產高涂料的質量，在現代涂料中是不可缺少的重要組成部分，尤其是水性涂料、高固體份涂料及特種涂料。不同的助劑分別在涂料生產過程、貯存期間、涂裝工藝過程、成膜的不同階段及一些特殊性能上起著重要的作用。助劑的加入量不多，一般低于樹脂量10%。助劑品種多、結構各異、分類很難，一般按其用途和作用劃分。

       涂裝涂料的品種很多，助劑的使用與選擇應根據涂料和涂膜的不同要求而決定。根據助劑對涂料和涂膜所起的作用，涂料助劑可以分為四種類型：即在涂料生產過程發生作用的助劑(如消泡劑、潤濕劑、分散劑、乳化劑等)、在涂料儲存過程發生作用的助劑(如防結皮劑、防沉淀劑等)、在涂料施工成膜過程發生作用的助劑(如催干劑、固化劑、流平劑等)、對涂膜性能發生作用的 助劑(如增塑劑、消光劑、防霉殺菌劑、阻燃劑、防靜電劑、光穩定劑、增光劑、增稠劑、成膜助劑、防污劑等)。

       在涂料配方和生產過程中主要使用潤濕劑和分散劑幫助顏、填料容易分散在樹脂液中并形成穩定的均一的分散體系。與此同時也提高生產效率，降低能耗和成本。與分散研磨過程同時加入的還有防浮色、防發花劑、防沉劑、防結皮劑、光熱穩定劑及觸變添加劑等。對于水性涂料來說，還必須使用消泡劑等。與涂料貯存穩定性有關的主要有防沉劑、分散穩定劑、防結皮劑、防腐劑和凍融穩定劑等。而與涂料施工性能有關的有流平劑、防掛流劑和防浮色劑等。此外為了加速漆膜固化速度，往往加入催化劑。醇酸類氧化聚合交聯樹脂必須加入催化 劑。氨基醇酸樹脂用對甲基苯磺酸類催化劑可降低固化溫度，縮短固化時間。聚氨酯和環氧樹脂也經常采用固化促進劑適應低溫固化或快 速固化的要求。不飽和聚酯及光固化涂料都必須加入自由基引發劑或光引發劑。

       涂料成膜后，有些助劑對于保持和發揮涂層性能作用極大。紫外線吸收劑、光穩定劑、熱穩定劑對 于氯化聚烯烴涂料是不可缺少的。防劃傷劑可保持涂層的高裝飾性。在溫暖潮濕環境中必須使用防霉劑。至于特殊功能助劑，如防火涂料中的發泡劑、成碳劑、阻燃劑；導電涂料中的導電顏料；防污涂料中的防污劑等都是特種涂料所不可缺少的成分。這里特別提出，紫外線吸 收劑在橡膠用涂料中，對保護橡膠 防止老化起著特別重要的作用。

       2、涂裝中常用的稀釋劑

       2.1稀釋劑及其作用

       稀釋劑也叫“填充劑”。把原藥加工成粉劑時，或為了使其便于噴施所加入的進行稀釋的惰性物質。如：粘土、高嶺土、陶土、滑石粉等。為了降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性良好的液體物質。稀釋劑分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。稀釋劑用以降低涂膜粘度或稠度的材料，在油漆中必用，用來改善和調節涂料黏度的材料，提高涂膜質量的一種助劑。

       熱固性樹脂需加入稀釋劑來降低它的粘度而便于進一步加工，這些稀釋劑實際上都是比樹脂便宜的有機溶劑，因此也起降低加工成本的致廉作用。對熱塑性樹脂來說，加入溶劑的目的主要是工藝上的要求，因溶劑的加入可作為降低聚合物粘度的臨時措施，以便把聚合物加工成制品——如合適的溶劑可以溶接聚合物而起粘合作用、聚合物的溶 液可作涂料用、濕法紡絲也要加入溶劑才行。對無定型聚合物而言，它的溶解性通常不存在極限，即它可與溶劑以任何比例相溶。

       聚合物溶劑中常可加入多量的非溶劑而不沉淀出聚合物。事頭上加入這些非溶劑可改善溶解性，它們常被稱為潛溶劑。往往存在這樣的情況：二種非溶劑的混合物卻是某聚合物的良溶劑，如硝酸纖維素的溶劑是醚—醇混合物，而相反的情況也存在，如醋酸纖維可分別溶解于苯胺或強酸，但不溶于它們的混合物。增加粉狀聚合物溶解速度的最有用辦法：一是先把粉狀料懸 浮于非溶劑中，然后再加入真溶劑，這種操作過程可預防聚合物顆粒之間的結聚；二是用加熱來加速溶解 速度。各種涂料的化學性質不同，所以對稀釋劑性質也有不同的要求。

       2.2稀釋劑的種類

       2.2.1醇酸漆稀釋劑

       常用的主要有X-6醇酸漆稀釋劑，它是由二甲苯與200號油漆溶 劑油混合而成的，可根據醇酸漆的種類選用不同的比例進行調配。如 對于長油度醇酸磁漆可按10∶3的比 例進行配制;對于中油度醇酸磁漆可 按1∶1的比例進行配制;對于短油度 醇酸漆(無論是否為底漆)，為了便 于噴涂，避免出現流掛現象，可按 8∶2的比例配制，或者全部使用二 甲苯作為稀釋劑。

       2.2.2酯膠漆、酚醛漆稀釋劑

       酯膠漆、酚醛漆屬于一般的油 基樹脂漆，所選用的稀釋劑應對油 基樹脂漆有較強的溶解力，揮發性 適中。常用的主要有松節油、200號 油漆溶劑油、汽油、二甲苯等。松 節油是一種無色至棕色的液體，它 是用松脂、松根等加工制成的。松 節油來源廣泛，對油脂漆、天然漆 (大漆)、油基樹脂漆有較強的溶解 力，性能穩定，揮發速度適當，主 要用于稀釋酯膠漆、醇酸漆、酚醛 漆。

       2.2.3氨基漆稀釋劑

       氨基漆稀釋劑的品種主要有 X-4氨基稀釋劑(氨基稀料)、X-l9 氨基靜電稀釋劑(氦基靜電稀料)。 X-4氨基稀釋劑由二甲苯和丁醇混 合而成，對氨基烘干漆、氨基漆的 溶解性良好，對于短油度醇酸漆和 環氧酯漆也有較好的溶解性，主要 用于稀釋氨基烘干清漆、磁漆等，也 可用于稀釋酚醛漆、醇酸漆及環氧 酯底漆等。X-l9氨基靜電稀釋劑由 苯類溶劑、石油溶劑或煤焦油溶劑、 導電溶劑等組成，氨基靜電烘干漆 的混溶性好，它專門用于氨基靜電 烘干漆的稀釋，以確保噴涂的導電 性和涂膜的流平性。

       2.2.4硝基漆稀釋劑

       硝基漆稀釋劑的品種主要有 X-l硝基漆稀釋劑(香蕉水)、X-2硝 基漆稀釋劑、X-20硝基漆稀釋劑 (特級香蕉水)、X-2l硝基靜電漆稀 釋劑等。

       X-l硝基漆稀釋劑是由酯類、 酮類、醇類、苯類溶劑混合而成的， 屬甲級硝基稀料，主要用于硝基清 漆和硝基磁漆的稀釋。X-2硝基漆 稀釋劑的原料與X-l相同，但酯類 溶劑的比例較小，其稀釋能力低于 X-1，主要用于稀釋硝基底漆和清 洗硝基漆施工工具等。X-20硝基漆 稀釋劑是由醋酸丁酯、醇、酮類溶 劑組成的，其溶解性比X-l好，但 揮發較慢，有一定的防白作用，主 要用于轎車硝基磁漆的稀釋。X-2l 硝基靜電漆稀釋劑是由醇、酮、酯 及苯類等有機溶劑組成的，其特點 是沸點高、溶解力強，專用于硝基 靜電漆的稀釋。

       2.2.5過氯乙烯漆稀釋劑

       過氯乙烯漆稀釋劑一般是由酯 類、酮類和苯類溶劑混合而成的，但 不能用醇類溶劑，否則會影響稀釋 質量。因苯稀釋劑具有一定的毒性， 在使用中可用二乙氧基甲烷、l20號 汽油等代替。

       2.2.6瀝青漆稀釋劑

       瀝青漆稀釋劑應根據所用瀝青 漆的干燥性而采用不同的溶劑進行 配制。自干型瀝青漆應采用揮發速 度適當，且與瀝青漆的混溶性好，在 涂膜中有較好流平性的溶劑來配制 稀釋劑；對于烘干型瀝青類涂料，則 應選用揮發較慢的溶劑配制稀釋劑。

       2.2.7丙烯酸漆稀釋劑

       丙烯酸漆稀釋劑常用的是X- 5，它是由醋酸丁酯、醋酸乙酯、醇 類、苯類溶劑混合而成的，其中酯 類溶劑占50％以上，具有揮發性適 中、對丙烯酸漆和硝基漆有較好的 混溶性等特點。

       2.2.8聚氨酯漆稀釋劑

       聚氯酯漆所用的稀釋劑要求不 得含有水分，不得用帶有羥基(如醇 類)的溶劑，否則會在涂膜中產生麻 點缺陷。只能用苯類、酯類、酮類 等溶劑混合配制，常用的有X-10和 X-ll聚氨酯稀釋劑。

       2.2.9其他稀釋劑

       除上述各種稀釋劑外，在我國 普遍使用的還有一些進口稀釋劑， 如P850-1275ZK稀釋劑、P850- 1292ZK銀底稀釋劑、352-91稀釋 劑等。

       2.3稀釋劑的使用

       使用溶劑型涂料進行涂裝施工時，需要根據油漆的品種選擇不同 的混合溶劑（稀釋劑或稀料）進行 稀釋，以便涂覆和干燥。稀釋劑可 以由單一溶劑組成，也可以由幾種 溶液組成。每種溶劑型涂料都有與 其相配套的稀釋劑。稀釋劑的質量 對涂裝質量影響較大。揮發速率的 影響各種溶劑都有一定的沸點，通 常低沸點的溶劑在常溫時蒸汽壓 大，揮發也快，但也有例外，例如 醋酸乙酯與乙醇的沸點相當接近， 都是78aC左右，此時二者的蒸汽壓 力都約為7450Pa，但30℃時乙醇的 蒸汽壓力約為774Pa，而醋酸乙酯 則約為1176Pa。乙醇的揮發速度僅 為醋酸乙酯的40％，醋酸丁酯及丁 醇相同。其原因是溶劑的揮發除蒸 汽壓力的影響外，還與揮發物質的 分子量有關。醇類溶劑分子量較酯 類低，在揮發同樣分子數時其重量 要少得多。溶劑的揮發速率越快， 漆膜干燥得越快，但干燥過快，則 后果不良。溶劑型涂料的施工工藝 以噴涂為主，漆一離開槍口便分散 成霧狀小粒，稀釋劑就開始揮發。 如果大量使用了丙酮、醋酸甲酯、 醋酸乙脂、純苯類的稀釋劑，則漆 在落到物面以前溶劑就揮發掉一部 分，落到物面上小粒的粘度就大大 提高，流動性大大下降，嚴重地影 響漆膜的流平性，產生“桔皮”現 象。